管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)擔(dān)任組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)作業(yè),并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。吹洗辦法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的運(yùn)用要求、作業(yè)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確認(rèn)。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用杭州管道清洗通過人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖刷；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

水沖刷：

1.沖刷管道應(yīng)運(yùn)用潔凈水，沖刷管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)。

2.沖刷時(shí)，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/S。

3.排放水應(yīng)引進(jìn)牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

4.管道的排水支管應(yīng)全部沖刷。

5.水沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)共同為合格。

6.當(dāng)管道經(jīng)水沖刷合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

湖南管道清洗空氣吹掃：

1.空氣吹掃應(yīng)利用出產(chǎn)設(shè)備的大型壓縮機(jī)，也可利用設(shè)備中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的規(guī)劃壓力，流速不宜小于20m／S。

2.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

3.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

湖南管道清洗蒸汽吹掃：

1.為蒸汽吹掃安設(shè)的暫時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求裝置，裝置質(zhì)量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不該低于30m／s。

3.蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)查看管道熱位移。

4.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪番吹掃的辦法。

5.通往汽輪機(jī)或規(guī)劃文件有規(guī)則的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。

湖南管道清洗化學(xué)清洗：

1.需求化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則。

2.管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，有必要與無關(guān)設(shè)備隔離。

3.化學(xué)清洗液的配方有必要經(jīng)過鑒定，并曾在出產(chǎn)設(shè)備中運(yùn)用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有用和牢靠的。

4.化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝．并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。

5.化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉或充氮保護(hù)。

6.化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)契合環(huán)境保護(hù)的規(guī)則*

管道吹洗前，不該裝置孔板、法蘭銜接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，關(guān)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。